Przerobka 00xx00

Witam zaczynamy

Oto DITO MAX dostarczony przez ALEX”a

 

 

Tutaj zabieram się do rozłożenia dito na części pierwsze

Najpierw podgrzanie rotora w celu wyciśnięcia ośki z rotora i statora standardowo ludzie, którzy to robili wkleili to wszystko na klej podgrzewając traci on swoje właściwości. UWAGA!!! Podgrzewać bez przesady bo łożyska które tam są mają w sobie plastikowe prowadnice łatwo to stopić i łożyska do wywalenia bo się zacierają

 

Tak wyciskamy rotor z oski. Bierzemy oś lub śrubę mniejszą od ośki w naszym silniku no i wyciskamy w imadle. Ważne by imadło nie miało luzów i było w miarę stabilne i dość wielkie
Podobnie robimy z  wyciskaniem całej oski z łożysk
 
Tak samo robimy z rolką znajdującą się na ośce
Części pierwsze wyglądają tak

Tutaj mamy wagę poszczególnych elementów które zostaną porównane po złożeniu nowo narodzonego DITO MAX

Całość po rozmontowaniu razem z uzwojeniem ma 74,8g

-stator 17,1g

-rotor 23,8g z orginalnym magnesem i chłodzeniem

-piasta z łożyskami 3,8g

-oś 2,9g

 

 
 
 
 
Ściągnięcie z rotora (chłodnicy) lekko podważamy wkrętakiem lecz nie za mocno bo gdy użyjemy zbyt wielkiej siły odkształcimy rotor i będzie do wywalenia. Rotor ma 3 zatrzaski na swojej średnicy trzymające tą chłodnice, jeśli spadnie jeden to reszta jest prosta.
 
 

Proces wydobywania łożysk z piast ciężko dostępnych. Trzeba sobie zrobić małe narzędzie, ośkę przeciętą do 1cm i klin, oczywiście średnica nie może być większa od środkowej średnicy łożyska. Wkładamy do piasty pomiędzy łożyska zakleszczamy klinem, przecięta oś się rozwiera i można wyciskać w imadle lekko podgrzewając piastę (LEKKO!)

 

 

 
 
 
 
 
 
 
 
Kolejny patent, dodatkowe smarowanie łożysk, do tego trzeba wyciągnąć z  łożysk po jednym pierścieniu ochronnym i wywiercić otworek w piaście, tym otworkiem zostanie wprowadzony smar grafitowy po całkowitym złożeniu silnika, otworek zostanie zaklejony poxipolem
 
 
Do wklejenia łożysk i osi do rotora użyłem kleju LOCTITE 243. Wklejanie jest identycznym procesem jak rozbieranie tylko ty trzeba posmarować klejem i zrobić to dokładnie i delikatnie, najlepiej jest cos podłożyć nie metalowego my nie pokaleczyć części metalowych
 
 
 

Tak zrobiłem uchwyt do silnika. Jest to tekstolit lutowany i zaokrąglony ma rogach. Zamiast pierścienia trójkątnego można by było dać normalne nakrętki, ale ja stwierdziłem że trójkąt będzie bardziej stabilny i wytrzymalszy. Przy robieniu takiego uchwytu nie można zapomnieć o kontach by uchwyt nie był pokręcony. 

 

 

C.D.N.