WIRTUALNY KLUB MODELARZY RC

No to na razie zalozylem pierwszy linial - najprosciej w osi Z. Wywalilem orginalna sprezyne ktora teoretycznie miala sluzyc za przeciwwage i dzieki temu nagle zyskalem duzo czystego miejsca z boku kolumny.

Na drugi ogien idzie linial w osi Y. Tu jest linial 6 cali, co i tak jest za duzo, bo skok w osi Y wynosi tylko 4 cale. Z lewej strony stolu jest duzo czystego miejsca wiec tam bedzie przykrecony ten linial.

Ostatni, najtrudniejszy do zalozenia, bo trzeba bedzie rozkrecic stol jest w osi X. Nie ma miejsca z przodu miedzy stolem a pokretlem osi Y bo czujnik linialu jest wiekszy (szerszy, wyzszy i dluzszy) niz od suwmiarki i tam sie nie zmiesci (inni tak proponuja zrobic os X), tak zeby byl ponizej poziomu stolu. Dlatego zamocuje go miedzy stolem a kolumna. Wiem, ze strace przez to troche zakresu posuwu stolu w osi Y ale nie mam innej mozliwosci.

Tak wiec w temacie mechanizmu nic sie nie dzieje, bo warsztat jest na warsztacie

EDIT:
Zeby niedopisywac kolejnego posta "nie na temat" dopisze tylko ze najtrudniejsze mocowanie bylo w osi Y, a to dlatego, ze linial jest przykrecony do nieobrobionego odlewu podstawy frezarki, a wiec zadne katy ani plaszyczysny nie byly zachowane. Narobilem kilka podkladek skosnych (o roznych skoksach i grubosciach) zanim ustawilem linial dokladnie pionowo i idealnie rownolegle do ruchy stolu - no bo chodzi o to, zeby element ruchomy linialu poruszal sie dokladnie tak jak stol. Skonczylem tez mocowac linialu X (duzo latwiejsze niz myslalem) oraz scianke z wszystkimi wyswietlaczami. Pozostaje tylko zlozyc frezarke do kupy, wyregulowac luzy i wreszcie brac sie za smiglo.

Jedna tylko niemila wiadomosc. Aparat fotograficzny mnie padl. Dzwne, wszystko dziala tylko wyglada ze CCD padl - cos tam pokazuje ale z takimi zakloceniami (poziome kolorowe mrugajace linie) jak stary telewizor lat 60-tych. Tak wiec na razie zdjec nie ma.

_________________
Rysiu M.
Stowarzyszenie Brzezinki

Biore udzial w akcji "Chce pisac poprawnie"

Pozyczylem aparat od syna i pstryknalem kilka zdjec frezarce. Oto moje dzielo.

Tak wyglada zamocowany linial w osi X





Przez "tylnie zamocowanie" stracilem okolo 10mm na zakresie Y - ze 100mm do 90mm.

Linial po osi Y



Tutaj sie narobilem, zeby przymocowac linial do odlewu podstawy, ale w koncu sie uporalem i precyzja jest w dokladnosci samej maszyny.

Linial w osi Z



Zeby zamocowac ten linial wyrzucilem sprezyne i ramie robiace za przeciwwage glowicy oraz zgrubna skale osi Y (byla calowa). Akurat bez przeciwwagi glowica lepiej chodzi gdy nastawia sie wysokosc dokladnym pokretlem (nacisk glowicy kasuje luzy na pokretle i listwie zebatej).


A tak wyglada grupa wyswietlaczy



Co mi brakuje, tak mysle, to:
- dolozenie jakis ochraniaczy na linialy X i Y, zeby "odgryzki" skrawanego metalu nie spadaly na linialy
- dolozenie zabezpieczenia na glowicy, zeby poluzowana nie spadala pod ciezarem. Cos na zasadzie odlaczanej przeciwwagi albo jakiegos hamulca taki jak ma winda.

Ale to juz pozniej, na razie zabralem sie za frezowanie czesci do smigla (nie moglem sie doczekac, zeby wyprobowac DRO). teraz to faktycznie duzo-duzo latwiej. Zadnego liczenia na pokretlach tylko na wyswietlacze DRO. Powtarzalnosc wymiarow w dokladnosci DRO i maszyny (+/- 0.01mm) mierzone suwmiarka tez o takiej dokladnosci W kazdym razie dla moich potrzeb w zupelnosci wystarczy. Teraz tylko czekac az troche zmechanizuje korby, bo frezowanie 5 prostokatow zaczyna byc nudne (w prawo i lewo tak kilkanascie razy na kazdy bok)

_________________
Rysiu M.
Stowarzyszenie Brzezinki

Biore udzial w akcji "Chce pisac poprawnie"

Witam. Obseruje temat od samego poczatku. Nie chce swoimi komentarzami przerywac dokladnie dobrej passy. Ryszardzie tu dokladnie wlozyles duzo pracy i zaangazowania. Myslisz o wszystkim i masz tu racje aby czytniki polozenia osi XYZ umiescic w sopob ergonomiczny aby byl wygodny do odczytu polozenia. Mozna go zamknac rowniez w polpelnej oslonie wykonanej z metalpleksi i oczywiscie zamknniecie glowycy obrabiajacej materal rowniez. Mozesz wtedy uzywac chlodziwa do obrobki. Trzeba zachwac warunki BHP nawet dla samego siebie. Gratuluje i pozdrawiam.

_________________
Janusz "Nic na sile wszystko mlotkiem"
GG: 3107173
Skype: hawranek10
35 MHz

Oryginalnie glowica ma taka szybke z pleksi, ale wlasciwie bardziej dla ozdoby niz konkretnego dzialania dlatego nawet jej nie mocowalem. Ale zamiast tego czasami przykrecam rozcieta rure z sztywnej folii ktora obejmujac kolumne dookoloa skutecznie odbija lecace na wszystkie strony opilki (inaczej caly stol w promieniu 50cm jest zasypany). Poniewaz praktycznie bardzo malo robie w stali, to jesli juz, za jedyne chlodziwo zluzy mi plyn do ciecia wpuszczany kroplami na frez albo noz tokarki. Nie zauwazylem, aby obrobka stopu duralu 6065 wymagala chlodzenia.

Do do BHP to nie wiem, kiedy pierwszy raz wpadlem na pomysl pracy w okularach ochronnych, ale teraz bez nich nawet maszyny nie wlaczam. Nie raz wiory odbijaly mi sie po szybkach.

Wracajac do smigla, to robota ruszyla z kopyta. Niestety zdjec nie mam - postaram sie nadrobic te zaleglosc wkrotce. Praca z DRO to faktycznie niebo a ziemia. Wszystkie piec "talerzykow" (piasty lopat) juz obrobione na prostokaty, i zaczalem wiercic w nich dziury pod sruby mocujace. Dzieki DRO czesci sa identyczne jak z CNC.

Wykonczylem tez prawie oski lopat. Pop przetoczeniu na wymiar i wyszlifowaniu piercieni oporowych nawiercilem w nich otworki i wprasowalem kolki mimosrodowe. Kolki wyciete z osiek od silniczkow szczotkowych wyszabrowanych z CD-ROM-ow. W oskach pozostalo jeszcze przetoczyc rowki pod sruby mocujace lopaty smigla. W poprzedniej konstrukcji rowki te wycinalem na tokarce odcinakiem o szerokosci 1.5mm i problem byl taki, ze kieraszowalo to gwint mocujacych srub, ktore maja srednice 1.6mm. Dlatego do tej piasty sprobuje doszlifowac noz, na 1.6mm szerokosci, ktorym wykonam te rowki. Tak to zwykle jest w technologii prototypu: 70% roboty to wykonanie narzedzi, a 30% to uzycie ich do wykonania czesci.

_________________
Rysiu M.
Stowarzyszenie Brzezinki

Biore udzial w akcji "Chce pisac poprawnie"

No i jestem w plecy kilka godzn. W trakcie gwintowania w piascie otworow pod sruby mocujace piasty lopat udalo mi sie, nie chwalac sie, zlamac gwintownik w otworze. Otwor jest slepy, wiec kupa- nie mam pomyslu na jego wydlubanie (gwintownik zlamal sie ciut ponizej powierzchni otworu).

Czyli krotko mowiac pista smigla do wykonania od nowa. Kilka godzn roboty.

_________________
Rysiu M.
Stowarzyszenie Brzezinki

Biore udzial w akcji "Chce pisac poprawnie"

Nie masz gdzieś w okolicy drążarki elektroerozyjnej?Jedyny sposób to wypalić.

_________________
Kazik

Jeżeli piasta jest aluminiowa to potraktuj ułomek gwintownika stężonym kwasem solnym.
Po kropelce do otworu.

_________________
Pozdrawiam, Zbyszek

Troche opoznienia w pracach, bo w miedzyczasie usprawnialem warsztat (dorobilem korbke do precyzynego pokretla osi Z we frezarce oraz przerobilem tanie podle imadlo wiertarskie na ciut lepsze, precyzyjniejsze nadajace sie do frezarki. Pozniej wykonalem "domowe prace zlecone" czyli dorabialem brakujace lub zepsute czesci do maszyn do szycia (ale nie te precyzyjne w mechanizmach, tylko zewnetrzne). Zabawa z frezarka z DRO to czysta przyjemnosc.

No ale nowa piasta juz tez wykonana. Szybciej poszlo, bo nabralem wprawy. Lepiej wyszlo (dokladniej), bo wykonalem czesc za minimalna zmiana "uchwytow": najpierw na tokarce wytoczylem czesc od strony silnika (od "kolnierza" lacznie z otworem pod wal silnika). Nastepniepo obroceniu o 180 stopni wytoczylem druga strone (pod pieciokat i otwor na suwak.

Drugi etap to zmocowanie poziome w szczekach tokarskich na frezarce. Po zlapaniu za szeroka (zewnetrzna) strone przwiercilem otworki pod "set screw" ktora zlapie za wal silnika. Po obroceniu czesci o 180 stopni i zlapaniu za cienka strone za jednym uchwytem (tylko obracajac czesc o 72 stopnie za kazdym razem) przefrezowalem i przewiercilem wszystkie sciany pieciokata.

Koncowy etap to nagwintowanie 19 otworow gwintownikiem 4-40 oraz usuniecie wszystkich zadziorow.

Gotowa czesc jest identyczna jak ta zepsuta i nawet wazy dokladnie tyle samo (47 gramow). Nacialem tez rowki w oskach lopat. Tym razem nie robilem tego fabrycznym odcinakiem (jest ciut wezszy niz sruba M1.6), ale podszlifowalem sobie dokladnie na wymiar noz tokarski.

Piasta juz jest prawie gotowa do zlozenia (trzeba tylko podszlifowac wszystkie zadziory i wpasowac lozyska.

Zdjec w dalszym ciagu brak, bo aparat ciagle "w sklepie". Chce sobie kupic cos lepszego nz tani "point-and-shoot" a rozpoznanie rynku zabiera troche czasu. Na razie ostatnim kandydatem, ktory mi sie zostal to CANON SX20 ale zanim popelnie zakup musze go jeszcze posprawdzac.

_________________
Rysiu M.
Stowarzyszenie Brzezinki

Biore udzial w akcji "Chce pisac poprawnie"

Przy tej wadze i gabarytach, moze czas pomyslec o DSLR?
Jezeli chcesz zostac przy kompaktach to moze g11 lub nawet g10?

pozdrawiam
sn4il