WIRTUALNY KLUB MODELARZY RC

Druga czesc gotowa - suwak wspolpracujacy z kolkami mimosrodowymi w osiach lopat. To co wczoraj bylo okragle jest juz pieciokatne. W crodku nagwintowany otwor do mocowania popychacza, a na koncu prostopadly nagwintowany otwor do wkrecenia set screw, ktora bedzie blokowac popychacz przed wykrecaniem. Troche to lepsze rozwiazanie niz ostatnio, gdzie popychacz nie byl nagwintowany i set screw przenosila cale obciazenie od popuychacza na suwak.

Obiecane zdjecia:







Widoczna na ostatnim zdjeciu nacieta kreska jest "kreska technologiczna" Jak wytaczalem czesc na tokarce to zaznaczylem przekatna, zeby latwiej bylo ustawic czesc na frezarce.

Czekam teraz na zamowione rozwiertaki 4.995mm na otwor w tarczy mimosrodowej (mocowanie do osi na wcisk i loctite) oraz 8.000mm do wiercenia gniazd pod lozyska w piastach lopat. Powinno dojsc przed weekendem, wiec mam troche czasu na wstepna obrobke tych czesci.

_________________
Rysiu M.
Stowarzyszenie Brzezinki

Biore udzial w akcji "Chce pisac poprawnie"

Dzis troche uaktualnilem dane do ACAD'a - nanioslem brakujace wymiary oraz skorygowalemwymiary, ktore zmienily sie w czasie wykonywania. Na przyklad skrocilem suwak ale powiekszylem glebokosc na jakiej dea element suwaka w siebie wchodza. Projekt wyglada tak:



Kolorami zaznaczylem poszczegolne elementy:

czerwony - piasta mechanizmu
zielony - piasta oraz
seledynowy - os lopaty (razem z lozyskami)
rozowy - suwak
zolty - wkladka do laminowania smigla
niebieskie sa linie wymiarowe

Jak widac wszystko w systemie metrycznym - tam dzie sa gwinty calowe, mozna je zastapic podobnymi gwintami M :
2-56 = M2
4-40 = M3

Jeszcze musze wykombinowac czy kada piaste lopaty mocowac na 3 sruby (jak to zrobilem w mechanizmie 4-lopatowego smigla) czu na 4 sruby. Musze policzyc sile odsrodkowa i zobaczyc ile to bedzie.

W miedzyczasie zabralem sie za wytaczanie piast lopat - strasznie duzo toczenia, az szkoda ze nie mam CNC - 5 jednalowych elementow kazdywytoczony z preta o srednicy 31mm, gdzie na 6.5 mm dlugosci trzeba stoczyc do grednicy 12mm, a na 4mm do 29mm, a na koncu odciac wytoczony element. Duzo wiorow.

EDIT: Uaktualnilem rysunek

_________________
Rysiu M.
Stowarzyszenie Brzezinki

Biore udzial w akcji "Chce pisac poprawnie"

Zabralem sie za piasty lopat. Koncepcja jest taka, ze lopaty beda mocowane na 2 lozyskach kulkowych 5x8x2.5 oraz jedno lozysko kulkowe oporowe 5x10x4. Ale do konca nie jestem przekonany czy lepiej zamiast 2 lozysk kulkowych dac panewke mosiezna. Zobaczymy - na razie droga prowadzi w kierunku lozysk kulkowych.

Zeby nie bawic sie w precyzyjne toczenie to otwor pod lozyska przelecialem rozwiertakiem 8.00mm. A poniewaz rozwiertak na na koncu stozek, to otwor polecial na wylot. Czyli zamiast podtoczenia (a wlasciwie niedotoczenia) na koncu bede musial wtloczyc pierscien oporowy zeby lozyska nie wypadaly. Ten pierscien prakczynie nie przenosi zadnej sily, wiec nie ma problemu (cala sila odsrodkowa przenosi sie na podtoczenie piasty pod lozysko oporowe) tym bardziej, ze loctite jest pod reka .

Pierwsza piasta juz obrobiona na tokarce, nastepny krok to bedzie przefrezowanie tarczki na prostokat. Pozostale cztery piasty skonczone z jednej strony, wymagaja przetoczenia z drugiej strony (na razie jest tylko slad po odcieciu od preta) i nawiercenie ptworow pod lozyska. Widac, ze jedna piasta jest juz obrobiona od wewnetrznej strony (po lewej) a druga jeszcze nie (po prawej).

_________________
Rysiu M.
Stowarzyszenie Brzezinki

Biore udzial w akcji "Chce pisac poprawnie"

No wiec przyjrzalem sie temu otworowi i nie podoba mi sie. Postanowilem te czesc spisac na "eksperymenty naukowe", wytoczylem nowy "talerzyk" i zabralem sie za precyzyjne toczenie. Na gniazda pod lozyska przyjmuje tolerancje rzedu 0.01mm, wiec jest zabawa. Ten "przewiercony na wylot" talerzyk przeznacze na eksperyment z panewka mosiezna, zamiast lozyska. Zobacze, czy uda mi sie wykonac panewke z wystarczajaca dokladnoscia.

Przyszedl tez silnik od Hobby City. Mysle nad zmiana zamocowania, zeby bylo inaczej niz w smigle 4-lopatowym. Mianowice w 4-lopatowym smigle silnik przykrecony jest za koniec, wiec na tym mocowaniu wisi po jednej stronie silnik i smiglo. Silnik dla smigla 5-lopatowego jest o 10mm dluzszy wiec smiglo by bylo jeszcze bardzoej oddalone od mocowania. Mysle, zeby silnik przykrecic "tyl na przod" tak zeby wirnik silnika byl z tylu za mocowaniem, a smiglo przed mocowaniem. Ale poniewaz dzwignia zmiany skoku jest z tylu za wirnikiem wiec bede musial zrobic cos na ksztalt klatki na silnik. Chyba ze znajde cos gotowego.

_________________
Rysiu M.
Stowarzyszenie Brzezinki

Biore udzial w akcji "Chce pisac poprawnie"

Zkonczylem wszystkie piec talezykow na tokarce. Widac ze zostawilem ten uskok na koncu, o ktory lozyska sie beda opierac.



Kolejny krok to teraz na frezarce, przerobienie ich na prostokat oraz nawiercecnie otworow pod sruby.

Mocownie piast lopat do piasy smigla bedzie na 3 sruby 4-20. Jest to lepszy rozmiar niz metryczny M3 bo M3 jest wiekszej srednicy niz 4-40 ale skok i glebokosc gwinu jest mniejsza. Oto dane:

M3 : Srednica zewnetrzna = 2.83, Skok 0.5mm, Glebokosc = 0.43mm
4-40: Srednica zewnetrzna = 2.77, Skok 0.64mm, Glebokosc = 0.55mm

Ponieaz obciazenie tych srub od sily odsrodkowej jest na rozrywanie stalowego preta oraz scinanie duralowego gwintu, to slabym punktem jest wlasnie gwint w duralu wiec im gwint mocniejszy, tym lepiej.

Chcialem zrobic na 4 sruby, ale lby sie kolo siebie nie zmieszcza

_________________
Rysiu M.
Stowarzyszenie Brzezinki

Biore udzial w akcji "Chce pisac poprawnie"

Zamowilem DRO do frezarki, wiec zanim zaczne znow frezowac, najpierw zainstaluje czujniki i wyswietlacze - powinno byc latwiej. Dosc juz mam przeliczania cali na czujniku (dial indicator) i 75 podzialek 0.02mm jednego obrotu korba posuwu stolu na milimetry frezowanej czesci. No a wysokosc (os Z) obecnie jest praktycznie nie do zmierzenia.

Czekajac wiec na przesylke wykonalem oski lopat oraz tarcza oporowa w ktorej beda mimosrodowe kolki ustawiania skoku. Tak wyglada to teraz, jeszcze nie sprasowane i nieobrobione na grubosc.



Na razie oski przyciete sa na dlugosc a tarczki obrobione tylko z jednej strony. Jeszcze potrzeba kilka operacji zeby wkonczyc te czesci:

1. Najpierw wprasuje os do tarczki obrobiona (plaska) strona skierowana w kierunku lopaty. Nie wiem jeszcze, czy trzeba dac kolek w poprzek czy loctite wystarczy zeby os sie nie wyrwala z tarczki.

2. Wlozywszy os w tokarke obrobie (wygladze i dotne na grubosc) tarczke z drugiej strony (od strony skierowanej do wnetrz piasty).

3. Po wypolerowaniu powierzchni i wygladzeniu kantow znow zmocuje oske tym razem blisko konca, zeby mozna bylo naciac rowek pod srube 1.6mm mocujacej lopate do osi. Wazne jest, aby rowek byl w tej samej odleglosci od tarczki, zeby wszystkie lopaty zamocowane na piascie mialy te sama srednice smigla

4. Nastepnie po zamocowaniu oski w szczekach na frezarce przewierce otwor w tarczce pod kolek zmiany skoku a pozniej wprasuje ten kolek (kolek zrobiony bedzie ze stalowej oski po silniczkach szczotkowych wyszabrowanych z CD-ROM-ow

Pozniej zrobie sobie pare dni przerwy na zamontowanie czujnikow DRO na frezarce.

_________________
Rysiu M.
Stowarzyszenie Brzezinki

Biore udzial w akcji "Chce pisac poprawnie"

Zacznij od tego , zobaczysz jak zmieni się maszyna .Sam muszę się zabrać do tokarki.Tylko tam jest mniej miejsca na liniały.
Program którym rysuje w 3D nazywa się ALIBRE i jest dostępna darmowa wersja , trzeba się tylko zarejestrować żeby dostać kody do aktywacji.

_________________
Kazik

Myslalem jak mozna to zrobic ale problem jest z dwoma niezaleznymi pokretlami ruchu supportu po osi X: naped san sruba po osi X (toczenie walkow i gwintow) a drugie precyzyjnymi w osi X Y.

Mnie by interesowalo roziazanie takie, abym mogl okreslic polozenie ostrza noza w obu osiach X Y niezaleznie od tego jakie narzedzie zaloze, i polozenia san supportu. To jest do wykonania przez trzy linialy (zakladajac ze upport jest ustawiony dokladnie na kat zero) ale bez wyswietlacza-komputera sumujacego dwoch wartosci mierzonych po osi X sie nie obedzie. No i trzeba by miec punkt odniesienia (zero-zero) w ktorym mozna wyzerowac wyswietlacz po wymianie noza. Wtedy DRO na tokarce mialoby sens.

A stosujac popularne rozwiazania (2 linialy na supporcie) to niewielkie usprawnienie w stosunko do wskaznikow na korbkach (so one stosunkowo dokladne, a poniewaz jeden obrot to 1 milimetr wiec obliczenia sa proste).

_________________
Rysiu M.
Stowarzyszenie Brzezinki

Biore udzial w akcji "Chce pisac poprawnie"

U mnie jest wskaźnik tylko na suporcie , na saniach nie ma , ale tu stosunkowo łatwo można założyć liniał . Gorzej z suportami.W zasadzie wchodzą w rachubę tylko liniały magnetyczne .

Komputerki/wskaźniki do tokarek mają wbudowane sumowanie osi , to nie jest problemem.
A na koniec zła wiadomość .Zlikwidowali darmowe ALIBRE .Firma zaczyna obrastać w komercyjne piórka.Przepraszam Rysiu za wprowadzenie w błąd.

_________________
Kazik