WIRTUALNY KLUB MODELARZY RC

Nie zakladam sie, bo wiem ze przegram Wykombinuje jakis uchwycick, ktory przykrece do stolu. Obiecuje.


Dziekuje, poczytam.




Wlasnie to zrobie.



Musze zmniejszyc predkosc posuwu extrudera, bo jak przesuwam np o 50mm (przy pomocy hosta) to slyche klikanie, czyli ze nie nadaza wypluwac. Chyba ze musze podniesc temperature.

Wlasnie jeszcze chyba temperatury mam zle poustawiane dla ABS'u. Bylo pozno wiec nie mialem czasu sie z tym bawic. Mam nadzieje ze maszynka bedzie sie zachowywala "powtarzalnie" wtedy dobranie ustawien to kwestia prob i bledow.

No a teraz zdjecia zrobione wczoraj:

It's alive - tak wyglada maszynka wlaczona do pradu



Jak widac wyswietlacza na tym zdjeciu prawie nie widac. Za to na zblizeniu wyglada to tak (to zdjecie oddaje kontrast tak jak widac naprawde):



Za to podswietlenie ramy LEDami jest super. Praktycznie mozna drukowac przy wylaczonym swietle:



Jak wroce do domu, to bede kontynuowal walke. Ale zadowolony jestem z resultatow konstrukcji mechanicznej (mimo malej wpadki ze stepstikiem osi X).

Dziekuje wam serdecznie za porady i informacje. Bez waszej pomocy pewnie bym rady nie dal, albo przynajmniej byloby to bardziej bolesne.

_________________
Rysiu M.
Stowarzyszenie Brzezinki

Biore udzial w akcji "Chce pisac poprawnie"

A tak się bałeś tej "piekielnej maszyny"

Ale nie spoczywaj na laurach... najciekawsze dopiero przed Tobą


A próbowałeś regulacji kontrastu perkiem Ewentualnie kolejna porada: Wyświetlacz graficzny 128x64 z Chin i naprawa kontrastu

_________________
Pozdrawiam, Artur

Biorę udział w akcji "Chcę pisać poprawnie"

Dokladnie to jest to. Potencjometr dostaje z niskie napiecie do obnizenia. Opornik 1k zalatwil sprawe. Jeszcze raz serdeczne dzieki.

_________________
Rysiu M.
Stowarzyszenie Brzezinki

Biore udzial w akcji "Chce pisac poprawnie"

Niezamaco Po prostu dbam o Twój wzrok... przyda się jeszcze przy kalibracji drukarki

_________________
Pozdrawiam, Artur

Biorę udział w akcji "Chcę pisać poprawnie"

Wieczor spedzilem na kalibracji i konfigurowaniu firmware'u. Miedzy innymi mam taki problem ze na wyswietlaczu w niektorych miejscach pokazywaly mi sie "krzaczki". na przyklad przy aktualnej pozycji menu zamiast znaku ">" czy trojkata, jak na zdjeciach u innych, u mnie pokazana byla litera y z dwiema kropkami na gorze. Wykombinowalem, ze to znak o kodzie hex FF co w unicode odpowiada znakowi ÿ. Podobnie przy wybranej pozycji zamiast kwadracika u mnie jest znaczek þ (znak o kodzie 254). W koncu na glownej stronie menu pokawia sie : Flow:ý 100% (znow krzaczek, tym razem o kodzie 253).

Grzebalem w firmware skad te krzaki przychodza i zidentyfikowalem ze w orgyginalnym uilang.h jest:

#define CHAR_SELECTOR 255 //'>'
#define CHAR_SELECTED 254 //'*'

Chyba zaklada, ze wyswietlacz ma wbudowane ASCII (tak jak w PC) ale u mnie jest utf8. Dlatego zmienilem to na:

#define CHAR_SELECTOR 187 //'>' was 255
#define CHAR_SELECTED 164 //'*' was 254

i teraz obok wybranej pozycji menu mam znaczek "»" a obok wybranej pozycji jest znaczek "¤"

Z kolei w uimenu.h zamiast linii:

"Flow:\xfd %of%%% Z:%x2",
"Mul: %om%%% \xfd E: %x4m", "Buf: %oB", "%os")

dalem linie:

"Flow:\xb2 %of%%% Z:%x2",
"Mul: %om%%% \xb2 E: %x4m", "Buf: %oB", "%os")

(zamienilem znak \xfd and \xb2 i zamiast "ý" pojawia mi sie "²" (chyba to mialo byc, bo hex FD w Ascii to jest wlasnie ten znaczek co hex B2 w utf8.


Przeprogramowalem tez posow extrudera, bo mierzone metoda Tomka zamiast 50mm wyplul mi tylko 45. Dlatego zamiast 90 krokow na mm dalem 100. W koncu ustawilem rozmiary powierzchni roboczej do wymiarow szyby tak, zeby mi glowica nie zachaczala o klipy mocujace szybe do grzalki. Tak wiec objetosc robocza drukarki wynosi teraz x=190 y=195 z=185 ale widze ze Z mogloby byc wieksze o jakies 20mm. na razie nie planuje drukowac takich wysokich rzecy, wiec niech tak zostanie jak jest.

Przestawilem tez grzanie stolu do ABS na 110st C i pierwsza probka jeszcze sie nie przykleila ale juz prawie przylegla do stolu. Nie mialem w planie drukowac i sul byl otluszczony. Do druku chyba go najpierw zakleje tasmo, zobaczymy co wyjdzie.

Planuje najbopierw zaczac od najgorszego czyli ABS i jak to przemoge, to PLA bedzie latwe. Jak z ABS mie sie nie uda, do bede kombinowal z PLA.

Zdjecia

Dolutowany opornik SMD 1k miedzy piny zasilania a potencjometr do kontrastu LCD zalatwil sprawe kontrastu



Po tej przerobce wyswietlacz jest dobrze widoczny nawet z daleka



Przed skackowaniem frirmware'u na glownej stronie bylo tak:



Po przerobce wyglada to tak:



menu tez wygladaja przyzwoice:



Tak wiec chyba sprawa wyswietlacza jest zalatwiona. No chyba ze zrobilem cos co mozna bylo zrobic duzo prosciej

Kozystajac z podpowiedzi Tomka przyjrzalem sie enkoderowi w ustawieniach i wlaczylem go na "Slow", co zalatwilo problem. teraz jeden klik to dokladnie jedna pozycja na menu czy jedna zmiana parametru. Jeszcze raz dzieki, Tomku.

_________________
Rysiu M.
Stowarzyszenie Brzezinki

Biore udzial w akcji "Chce pisac poprawnie"

No to czekamy na pierwsze wydruki. Na początek proponuję http://www.thingiverse.com/thing:507014

_________________
Pozdrawiam, Artur

Biorę udział w akcji "Chcę pisać poprawnie"

No dlugo nie czekacie

Cala seria wydrukowanego szescianu w wersji cienkosciennej z czarnego ABS-u. Jakpierw kilka wpadek z kompletnym brakiem przyczepnosci ABS-u do szkla. W koncu udalo sie gdy na szkle przyczepilem tasme kaptonowa.

Wydruk 1 - Szescian 50% wielkosci.

Zle sie doliczylem, po powiedzialo mi, ze potrzeba 4m zylki, a ja mam zalozone za 2 metry. Pozniej doliczylem sie, ze to 40cm zylki. Na 50% szescianu mialo pojsc okolo 10 cm. I poszlo produkujac cos takiego:

Material: ABS, Temperatura stolu 110st C, Temperatura glowicy 230st C.







Jak widac wydruk po osi Y sie przesunal kilka razy, Przyczyna taka, ze ABS przyblokowal glowice i silnik nie uciagnal. Podnioslem temperature glowicy i opouscilem temperature stolu i podnioslem troche prad silnika Y (byl kompletnie zimny).

Wydruk 2 - Szescian 50% wielkosci.

Material: ABS, Temperatura stolu 105st C, Temperatura glowicy 235st C.







Znow sie glowica zahaczyla i stol stanal dwa razy. Znow podnioslem temperature glowicy i opuscilem temperature stolu.

Bardzo mnie niepokoi ze pierwsze warstwy so w miare rowne, a potem nagle sie kurcza i jakby sie ze soba nie laczyly.


Wydruk 3 - Szescian 50% wielkosci.

Material: ABS, Temperatura stolu 100st C, Temperatura glowicy 240st C.







Pierwszy wydrukowany w calosci, ale znow ten sam efekt - pierwsze warstwy wygladaja OK, ale pozostale jakby mniejsze i osobno.


Wydruk 4 - Szescian ale 100% wielkosci.

Material: ABS, Temperatura stolu 100st C, Temperatura glowicy 240st C.





Stol znow stanal. Podniioslem temperature glowicy, prad silnika osi Y oraz zmniejszylem jeszcze raz temperature stolu



Wydruk 5 - Szescian 100% wielkosci.

Material: ABS, Temperatura stolu 95st C, Temperatura glowicy 250st C.





Tym razem w czesie drukowania szescian odkleil sie od stolu i zaczal fruwac za glowica. Ale stol nie stanal i scianki sa calkiem ladne. Zostawie taka temperature glowicy i podniose temperature stolu


Wydruk 6 - Szescian 100% wielkosci.

Material: ABS, Temperatura stolu 100st C, Temperatura glowicy 250st C.







Z tego wydruku jestem zadowolony. Nic sie nie uwalilo, szescian wyszedl w miare jednakowy na calej wysokosci, warstwy sklejone dobrze i nawet scianki sa calkiem gladnie. To postanowilem z takimi ustawieniami wydrukowac szescian pomniejszony o 50%.


Wydruk 7 - Szescian 50% wielkosci.

Material: ABS, Temperatura stolu 100st C, Temperatura glowicy 250st C.





Znow stol stanal i zaczelo drukowac w powietrzu. Tym razem widzialem, jak stol sie siluje z glowica. Zastanawiam sie, czy z tym pomniejszaniem jest cos nie tak. Bo parametry takie same jak duzego szescianu a wynik zupelnie odmnienny.

_________________
Rysiu M.
Stowarzyszenie Brzezinki

Biore udzial w akcji "Chce pisac poprawnie"

A od samego początku próbowaliśmy wytłumaczyć, że ABS to zły pomysł na początek przygody z drukowaniem
Podobno Dokupiłeś szpulkę PLA wraz z drukarką (Albo mi się tak tylko wydaje ).
Wydruk nr.6 prawie idealny, ale martwi mnie to "zatrzymywanie się" stołu podczas drukowania Może pasek za mocno naciągnięty i stepstik się przegrzewa z powodu dużego poboru prądu

_________________
Pozdrawiam, Artur

Biorę udział w akcji "Chcę pisać poprawnie"

No to moje gratulacje!

1. Chyba jednak popróbuj najpierw z PLA. Przy drukowaniu z ABS mają znaczenie takie czynniki jak: temperatura powietrza otaczającego, przeciąg w pomieszczeniu itp. Na początek masz zbyt dużo parametrów do kontrolowania. Po co tak sobie komplikować?

2. Zahaczanie głowicy o wydruk jest w stanie zatrzymać stół? U mnie jak głowica zahaczyła o śrubę M4 to wygiął się łącznik głowicy i śruba, a nic się nie zatrzymało, ani pasek nie przeskoczył .
Jeśli silniki w Twojej drukarce są zimne, to znaczy że nie płynie przez nie prąd ... i nie mają siły. Musi być siła, musi być moc

3. Wygląda, jakby plastik nie stygł odpowiednio szybko po wyjściu z głowicy. Wszystko jest elastyczne, płynie i deformuje się. Duża kostka wyszła lepiej niż mała, bo był czas na ostygnięcie poprzedniej warstwy. Drukuj jednocześnie więcej niż jedną kostkę - będzie lepiej. Potem wyposażysz drukarkę w chłodzenie wydruku.

4. Na ściance najlepiej wydrukowanej kostki widać prążki pod kątem - to chyba oznaka luzów, miękkiej konstrukcji drukarki lub np. krzywych śrub Z.

Poza tym jest super, a będzie jeszcze lepiej

_________________
Tomek (Cobra)
latam głównie FPV